从单轴到三轴到五轴

网友评论（16） | 我要评论

ZZGG  发表于：2008-07-24

目前较好品牌的加工中心有哪些呢？
最先进的加工中心到几轴了？

法师锄头  发表于：2008-07-24

据最近的有关资料介绍，新近开发出一种新型多轴加工机床，在这一机床上使用高性能刀具，对轻金属材料进行轻载荷切削，在一般情况下能使一个零件的切削时间减少到只为通常机床加工中切屑-切屑刀具交换时间(几秒钟)的一部分。
这是因为在金属切削中，例如铸铝零件的中或大批量生产中，需分别进行铣、钻和攻丝等多工序加工，这无疑使没有价值的零件搬运、刀具交换时间大大增加，严重地影响了生产效率的提高，但这一现象引起制造业科技人员的高度重视，经过大量试验研究，找出了有效解决方案的结果。 
其主要特点是取消了以往加工中的刀具自动交换程序，并省去了原机床的刀具转塔或多称刀具自动交换系统。

法师锄头  发表于：2008-07-24

据最近的有关资料介绍，新近开发出一种新型多轴加工机床，在这一机床上使用高性能刀具，对轻金属材料进行轻载荷切削，在一般情况下能使一个零件的切削时间减少到只为通常机床加工中切屑-切屑刀具交换时间(几秒钟)的一部分。
这是因为在金属切削中，例如铸铝零件的中或大批量生产中，需分别进行铣、钻和攻丝等多工序加工，这无疑使没有价值的零件搬运、刀具交换时间大大增加，严重地影响了生产效率的提高，但这一现象引起制造业科技人员的高度重视，经过大量试验研究，找出了有效解决方案的结果。 
其主要特点是取消了以往加工中的刀具自动交换程序，并省去了原机床的刀具转塔或多称刀具自动交换系统。 
机床结构设计上的最大特点也是最基础的工作是为所有的刀具都提供一个高速旋转轴。其切削运动是使用一个上装一个液动夹具的四轴工作台，快速将装夹在液动夹具上的零件按加工程序传送到所选好的每一把刀具前进行加工，而不是以往的刀具沿各轴方向运动，并且加工一个零件需停机多次，交换多把刀具才能完成。

王觅  发表于：2008-07-24

五轴联动加工中心 

　　加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。（本期介绍立式五轴加工中心）立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 

ZZGG  发表于：2008-07-24

哈 还是楼上的专业哈 继续等着学习

江苏南  发表于：2008-07-24

装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间蝶船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。由此可见，五轴联动数控机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。 现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往转向求助五轴数控系统。由于五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之NC程序制作较难，使五轴系统难以“平民”化应用。但近年来，随着计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）系统取得了突破性发展，珊星公司等中国多家数控企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术封锁，占领了这一战略性产业的至高点，大大降低了其应用成本，从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代！以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力，同时也对它提出更强要求，更加突出了机械装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中无可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，以五轴联动为标志的机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进步。中国不仅要做世界制造的大国，更要做世界制造强国！预计在不久的将来，随着五轴联动数控机床系统的普及推广，必将为中国成为世界最强国奠定坚实的基础！ 

刀刀  发表于：2008-07-24

让"一次装卡，全部完工”得到了普及和应用

kitty  发表于：2008-07-24

在航空航天工业领域里，一些大型的企业应用五轴加工已有很多年了，但是直到现在，这项技术对较小的供应商及工具制造企业的影响还是相当的小。然而，最近许多新的发展使得五轴加工的应用变得又经济而又容易了，这样使得很小的公司也对此表现出了越来越浓的兴趣。 
首先，五轴加工设备的价格降下来了，并且有继续往下跌的趋势。以前只能在大型机床上才能实现的五轴功能，现在可以在用于工具制造及其他制造行业的小型加工中心上实现了。
现在有两种类型的五轴加工机床，一种是比较早用在工业上的小型机床，通过改变主轴刀头的方向来实现五轴运动，其中刀头方向是固定的，通过另外两个轴倾斜和/或旋转工件来进行加工。

行业小小  发表于：2008-07-24

多轴加工可以提高效率是显而易见的。那么多轴加工对工件材料和尺寸是不是限制小一些？

kitty  发表于：2008-07-24

多轴加工也是有瓶颈存在的，那就是多轴编程工作。
多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构 类型和控制系统都各不相同。在三坐标铣削加工和普通的两坐标车削加工中，作为加工程序的NC代码的主体即是众多的坐标点，控制系统通过坐标点来控制刀尖参考点的运动，从而加工出需要的零件形状。在编程的过程中，只需要通过对零件模型进行计算，在零件上得到点位数据即可。而在多轴加工中，不仅需要计算出点位坐标数据，更需要得到坐标点上的矢量方向数据，这个矢量方向在加工中通常用来表达刀具的刀轴方向，这就对计算能力提出了挑战。目前这项工作最经济的解决方案是通过计算机和CAM软件来完成，众多的CAM软件都具有这方面的能力。但是，这些软件在使用和学习上难度比较大，编程过程中需要考虑的因素比较多，能使用CAM软件编程的技术人员成为多坐标加工的一个瓶颈因素。

法师锄头  发表于：2008-07-24

即使利用CAM软件，从目标零件上获得了点位数据和矢量方向数据之后，并不代表这些数据可以直接用来进行实际加工。因为随着机床结构和控制系统的不同，这些数据如何能准确地解释为机床的运动，是多坐标联动加工需要着重解决的问题。以五坐标联动的铣削机床为例，从结构类型上看，分为双转台、双摆头、单摆头/单转台三大类，每大类中由于机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。以直线轴Z轴为例，对于立式设备来说，人们编程时习惯以Z轴向上为正方向，但是有些设备是通过主轴头固定而工作台向下移动，产生的刀具相对向上移动实现的Z轴正方向移动；有些设备是工作台固定而主轴头向上移动，产生的刀具向上移动。在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。因此，仅仅利用CAM软件计算出点位数据和矢量方向并不能真正地满足最终的加工需要。这些点位数据和矢量方向数据就是前置文件。我们还需要利用另外的工具将这些前置文件转换成适合机床使用的加工程序，这个工具就是后处理。

skiller  发表于：2008-07-24

有没有这方面最新的英文资料呀?好的网址也可以.多谢.

大山-李增山  发表于：2008-07-25

八轴对么?虚拟吧

乞力马扎罗  发表于：2008-07-25

目前多轴联动加工中心在中国的发展现状如何？未来有可能会呈现怎样的发展趋势呢？

现代金属加工  发表于：2008-07-25

现在有的国内企业都喊上九轴了，谁知道是真是假，还是五轴靠谱！

独孤求败  发表于：2008-08-05

数控机床按其功能分为二轴联动、三轴联动、五轴联动等，能否在现有的二轴联动数控机床上加工完成需三轴联动加工的球面曲线，通过实践证明是完全可以的。例如：我厂生产的T6920A铣镗床中有一种零件叫做安全接合子座，这个零件上有12-球面曲线就是需要三轴联动数控机床加工的，其结构如图1。图中B-B、C-C是需三轴联动完成的12-球面曲线。因工厂条件有限，这种零件又是小批量生产，如果外协加工每个零件需要几千块钱费用，为此我们采用我厂生产的XK5040二轴联动数控立铣，通过编制两轴半联动加工程序完成12-球面曲线的加工。